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高速喷雾干燥器的设备清洗

        高速喷雾干燥器雾化轮转动时必须没有振动。旋转盘的转速一定要高,一般转速90~60M/S。液体通道表面必须的平滑。(强力牌压力喷雾干燥机设备均采用耐特殊工艺,使通道为平滑,大大降低了粘壁的可能)。高速喷雾干燥器料液在流体通道上的均匀分布。均匀的进料速度。喷雾干燥器是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵行糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体。
喷雾干燥器已经停制作24h以上而未清洗的,应作一次片面纯粹的清洗。荡涤方式,可依据实际选择干洗、湿洗或化学洗。干洗:用刷子、吸尘器拂拭(实用于小型干燥机)。湿洗:用60~80℃的热水进行清洗。化学洗:用碱液、酸液和各类洗涤剂清洗。此中,酸洗:将HNO3配成1~2%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,往后用水荡涤;碱洗:将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗濯,然后用净水清洗。当进行湿洗和化学洗涤后,应将喷雾干燥器与各部件安设好,发展高温消毒,时日15~30min。
  喷雾干燥器自动化程度高、具有操作方便、产品质量好,适用于溶液、乳液、悬浮液 甚至还可以用于具有粘度的液料
  1 干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒,具有瞬时干燥特点.
  2 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.
  3 生产过程简化,适宜连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序提高产品纯度.
  4 物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味.
  5 产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松散度,水份在一定范围内可调节
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